皮带输送设备发生跑偏问题会遵循下列三个原 则，即跑紧不跑送、跑高不跑低、跑后不跑前。只要皮带输送设备不同位置处的张力存在一定差异，那么， 皮带便朝着张力相对大位置进行偏移。要是皮带输 送设备不同位置处的高低存在一定差异，皮带便朝着相对高位置进行偏移。要是托辊支架结构在实际安 装过程中和皮带输送设备运行方向垂直平面未保持一致，其中一端位置在前另一端在后，那么皮带便朝着靠后位置进行偏移。 皮带输送设备跑偏预防及纠正措施有以下几方面:
安装皮带输送设备过程中，一定要确保驱动 滚筒装置、改向滚筒装置及托辊支架装置更为*。
购进皮带输送机设备应当选择品质优的皮带，皮带厚度要保持一致，表面有较高平整度，不存在松边问题，同时在皮带连接部位利用多层阶梯斜借口 的方式完成连接。
在皮带跑偏过程中，由于其会遵循跑紧不跑 松这一原则，把驱动滚筒装置以及改向滚筒装置改造为鼓状结构，这便能够确保皮带输送设备运行时可实 现自找中心功能，避免出现跑偏问题，尽可能保障将 跑偏控制于设定范围中。
皮带输送设备张紧机构的调节过程中，会利用重力配重调节方式和机械螺杆调节方式，如此确保对皮带输送设备不同侧面位置张力进行调节，确保皮 带输送设备在运转情况下的皮带跑偏调节。
滚筒装置调节是把滚筒装置轴承座高低位置孔结构设计为长孔结构，这样滚筒装置两端位置高低值可调节，确保有效调整皮带输送设备的跑偏出 现。
对托辊支架结构进行调节是针对托辊结构中心线以及皮带方向，改变两者之间的夹角，从而调节皮带输送设备的跑偏方向，确保达到纠正皮带跑偏问题。也可借助于调整托辊结构不同端面高度差值， 按照皮带输送设备跑遍遵循跑高不跑低这一原则，确保有效纠正皮带输送设备跑偏问题。
上述纠正跑偏方法基本上均是采用手工方式针 对跑偏问题加以调整，这对整个生产线的运行状况以 及效率影响不利，不仅耗费较多时间，需要投入大量 人力及物力，纠偏过程中要求反复调整，对检修及维 护人员要求高，需要拥有较为丰富的实践经验，并且 需要掌握充足的维修知识以及技能。皮带输送设备 的滚筒装置、托辊装置以及机架装置等在安装过程中 *度要求高，实际加工过程中所需成本费用也大。
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